I sistemi di smistamento sono impiegati per separare, classificare e deviare il flusso di forniture e merci che entrano nei magazzini e nei centri di distribuzione. Lo scopo di questo delicato processo di movimentazione dei materiali è quello di smistare gli articoli per l'evasione degli ordini e la spedizione. La destinazione è quindi il criterio principale per lo smistamento, che può essere utilizzato per un'ampia varietà di applicazioni all'interno della catena di approvvigionamento allo scopo di aumentare l'accuratezza e l'efficienza.
In questa guida tratteremo le applicazioni più comuni in questo ambito, i tipi e i vantaggi dei sistemi di smistamento e la nostra gamma di soluzioni dedicate a questo scopo.
I sistemi di smistamento dividono e instradano volumi consistenti di articoli attraverso la struttura, trasferendoli dalle linee di trasporto principali con l'aiuto di sistemi di smistamento a nastro fisso, sistemi di identificazione automatica e sistemi di gestione del magazzino. L'alta velocità del processo di smistamento consente alle aziende di ricevere più di quanto possano immagazzinare, mantenendo un'elevata produttività nell'evasione degli ordini ed evitando al contempo un aumento dei costi di manodopera. Le applicazioni più comuni dei sistemi di smistamento si trovano in diverse aree del magazzino o del centro di distribuzione:
Prelievo degli ordini: spostamento dei prodotti ordinati dal magazzino alle aree di prelievo e degli ordini completati alle aree di carico dei rimorchi per la distribuzione.
Smistamento: organizzazione dei prodotti per consegnarli a destinazione.
Staging: smistamento e mantenimento degli articoli per la successiva lavorazione o imballaggio.
Trasporto: spostamento di pallet, casse e merci all'interno di una struttura.
Magazzinaggio: spostamento dei prodotti dal ricevimento allo stoccaggio.
All'interno dei magazzini e dei centri di distribuzione, lo smistamento inizia con il picking, cioè l'ingresso di forniture e merci. Una volta prelevati, gli articoli vengono trasportati nell'area di induzione, dove vengono identificati in base a parametri quali il tipo e le dimensioni del prodotto. Infine, i materiali smistati vengono immessi nel sistema di smistamento a nastro (conveyor), manualmente o automaticamente, il che definisce i principali tipi di sistemi di smistamento, suddivisi in due categorie: sistemi di smistamento manuali o sistemi di smistamento automatizzati, ognuno dei quali offre una serie di vantaggi specifici.
I sistemi di smistamento manuali si rivelano particolarmente convenienti per le aziende che si concentrano sulle esigenze dei clienti. Nel settore della vendita al dettaglio, ad esempio, le aziende che vendono beni di consumo in rapida evoluzione possono trarre vantaggio dai sistemi di smistamento manuali, in quanto garantiscono un livello di precisione notevole senza dover sostenere costi associati alle apparecchiature automatizzate più costose. Poiché i sistemi di smistamento manuale si basano sull'intervento umano per la gestione e lo smistamento dei prodotti, sono più adatti per le operazioni di “piccola scala”, mentre quelle più ampie e complesse necessitano di soluzioni di smistamento automatizzate per ottimizzare l'evasione degli ordini.
La maggior parte degli hub logistici esegue in gran parte operazioni manuali e l'acquisizione dei dati può essere ottenuta in diversi modi. Uno scanner indossabile in combinazione con un PDA offre diversi vantaggi, tra cui la lettura rapida e continua dei codici a barre, con un feedback semplice e completo grazie al Memor 10, collegato a un Handscanner via Bluetooth.
Per ogni centro di distribuzione o magazzino, il processo più importante è l'evasione degli ordini. Indipendentemente dal fatto che si tratti di un processo manuale o automatizzato, l'obiettivo finale è sempre lo stesso: evadere l'ordine nel modo più rapido ed efficiente possibile, assicurandosi che non vengano commessi errori durante il processo. Il processo di prelievo da persona a merce (PTG) è un processo in cui le istruzioni vengono trasmesse dall'ERP o dal sistema di gestione magazzino a un potente dispositivo portatile come il Memor 10 di Datalogic. Se si preferisce, l'operatore può scegliere di utilizzare un mobile computer con tastiera più tradizionale, come lo Skorpio X5.
Tuttavia, il look and feel di uno smartphone si presta bene alle preferenze dell'operatore. Per contro, gli scanner industriali a postazione fissa montati su sistemi di movimentazione dei materiali ad alta velocità possono essere un'opzione preferibile. In questo caso, però, l'attenzione è rivolta agli operatori dotati della giusta tecnologia per ottimizzare il processo di smistamento. Dopo tutto, gli operatori possono prendere decisioni più informate in un ambiente dinamico e in rapido movimento, dove le decisioni in una frazione di secondo e la capacità di giudizio sono un fattore importante. L'uso di scanner manuali per la lettura di codici a barre costituisce un valido complemento al Memor 10.
Invece di utilizzare uno scanner portatile, che richiede l'uso di una sola mano, Datalogic propone Handscanner, uno scanner montato su un guanto che si aziona con una semplice pressione del pollice. Gli operatori possono migliorare notevolmente la produttività senza dover sacrificare la capacità di trasportare oggetti multipli o di grandi dimensioni con entrambe le mani. L'aumento di produttività che ne consegue fornisce un beneficio fondamentale alle operazioni, garantendo un rapido ROI sull'adozione di soluzioni di smistamento manuale più efficienti ed ergonomiche.
I sistemi di smistamento automatico sono progettati per automatizzare le tradizionali operazioni manuali di vagliatura, categorizzazione, separazione, divisione e distribuzione. Sfruttano una serie di tecnologie, come lettori scanner di codici a barre e altri sistemi di sensori, per massimizzare la produttività, l'accuratezza e la flessibilità all'interno di centri di distribuzione e magazzini. I sistemi di smistamento automatico sono ideali quando le richieste di ordini e le spedizioni aumentano oltre la capacità umana di soddisfarle fisicamente. Sul mercato esiste un'ampia gamma di opzioni disponibili per le soluzioni di smistamento automatico, ognuna delle quali offre vantaggi in base alle esigenze specifiche.
Se cercate un supporto per separare i prodotti dalle linee di trasporto in entrata alle corsie di spedizione, nelle operazioni di pallettizzazione e nelle stazioni di imballaggio, i sistemi di smistamento robotizzati e a nastro sono le soluzioni ideali; ma c'è più di un'opzione.
Ecco i principali tipi di sistemi di smistamento automatizzati:
Lo smistamento di articoli ad alta velocità è l'applicazione principale in un hub logistico, dove vengono smistate diverse migliaia di articoli ogni ora, 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Una stazione di lettura multi-side, basata sull'AV7000, è la soluzione più avanzata per questo tipo di applicazioni. L'AV7000, in combinazione con il DM3610, offre una lettura e un dimensionamento dei pacchi ad alta velocità.
In qualsiasi magazzino o centro di distribuzione moderno, la priorità è quella di smistare il maggior numero possibile di articoli all'ora. Dopo tutto, il tempo è denaro. Ma non si tratta solo di numeri. I prodotti devono essere conformi ai più elevati standard di qualità e rispettare i rigorosi obiettivi di consegna.
I prodotti collocati su un sistema di trasporto all'avanguardia si muovono alla velocità della luce, eppure è indispensabile essere in grado di leggere il codice a barre stampato sulla confezione per identificare correttamente il prodotto specifico, rilevando al tempo stesso le dimensioni del prodotto e le condizioni della confezione. È chiedere molto, soprattutto quando transitano migliaia di articoli ogni ora.
Non si tratta di qualcosa che accade solo per un paio d'ore al giorno, ma 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il ruolo di uno smistatore automatico è quello di catturare e fornire queste informazioni in modo affidabile e coerente, rispettando gli standard più elevati. Datalogic ha una soluzione consolidata che comprende il sistema di telecamere AV7000 e il sistema di dimensionamento e pesatura DM3610. Un sistema all-in-one che funziona e che è in grado di leggere codici danneggiati e di scarsa qualità.
È meglio avere una soluzione pronta all'uso piuttosto che perdere tempo a costruirne una propria. Datalogic ha maturato anni di esperienza nella creazione di soluzioni plug and play che garantiscono le massime velocità in modo costante per un funzionamento a lungo termine.
Vantaggi dei sistemi di smistamento automatizzati
Aumentare l'efficienza
Consentire di svolgere più rapidamente le operazioni
Alleggerire il lavoro degli operatori
Ridurre il numero di errori di smistamento
Riduzione dei costi operativi o di servizio
Riduzione dei tempi di consegna
L'evasione degli ordini è il processo più importante in un centro intralogistico o di distribuzione. Indipendentemente dal fatto che si tratti di un processo manuale o automatizzato. Quando si opera manualmente, il personale addetto al sistema di raccolta ordini ha l'obiettivo di evaderli nel minor tempo possibile, assicurandosi che non vengano commessi errori durante questo processo.
Il PTG (Person to Goods) è il tipico processo di sistema raccolta ordini. L'addetto al sistema raccolta ordini può accedere alle istruzioni dall'ERP/WMS (sistema gestione magazzino) centrale che funziona anche sulla gamma di potenti unità PDT o PDA di Datalogic. Questo assicura che la merce venga prelevata nella sequenza corretta all'interno del magazzino, senza errori. Quando invece l'ordine è gestito in modo automatico, il processo di smistamento è il risultato dell'acquisizione automatica dei dati da parte di uno scanner industriale fisso Datalogic montato direttamente su un nastro trasportatore, su uno smistatore o su sistemi simili di movimentazione dei materiali.
Le soluzioni di smistamento manuale e automatizzato di Datalogic includono scanner portatili e computer mobili che completano il processo intralogistico assicurando che nessuna informazione venga smarrita, garantendo la visibilità del processo di gestione della merce e la completa tracciabilità delle applicazioni di smistamento e spedizione.
Il cross docking è un'operazione tipica dei centri logistici, quando i processi di Inbound e Outbound vengono conclusi e il magazzino viene eluso. Il cross docking può essere realizzato sia manualmente che automaticamente con un sistema automatizzato (smistatore o simili).
Il cross docking automatizzato è tipicamente realizzato prima dello smistamento attraverso una stazione di lettura automatica su più lati. L’attività di Cross docking coordina l'entrata delle merci e le spedizioni in maniera da evitare lo stoccaggio ed aumentare la velocità di consegna al cliente finale, i prodotti AV900 e AV500 sono le telecamere industriali ad alte prestazioni giuste per questo scopo.
Il cross docking è un processo articolato che elimina la necessità di immagazzinare gli articoli all'interno del magazzino o del centro di distribuzione. Il concetto è semplice: i prodotti vengono scaricati da camion o furgoni, smistati e ricaricati direttamente su mezzi in uscita per continuare il loro viaggio. I prodotti con medesima destinazione possono essere facilmente raggruppati e consegnati con un numero inferiore di veicoli di trasporto. Anche le spedizioni di grandi dimensioni possono raggruppate per facilitare la consegna.
Il risultato in entrambi gli scenari è una catena di approvvigionamento più snella ed efficiente, senza la necessità di stoccaggio, con un risparmio di tempo e di spazio. L'e-commerce di Datalogic ha cambiato i modelli di supply chain per la maggior parte dei rivenditori e il concetto di omnicanalità è diventato uno standard accettabile per le soluzioni più avanzate di responsabilizzazione, rendicontazione e tracciabilità. Datalogic ha già una soluzione pronta per l'uso. Il cross docking è reso possibile dai lettori di immagini AV900 e AV500 di Datalogic.
Sono entrambi sistemi all'avanguardia che superano i limiti della velocità operativa per aumentare la produttività. Gli smistatori ad alta velocità, come i sorter Bombay, trasportano più articoli di peso e altezza diversi, rendendo più complessa la cattura di tutti i dati. Grazie all'ampia area di lettura e alla grande profondità di campo, AV900 e AV500 offrono un vantaggio competitivo nell'acquisizione della più ampia gamma possibile di articoli, forniscono indicazioni su eventuali letture difficili o assenti, in modo che il processo di tracciabilità possa essere facilmente personalizzato anche per l'uso futuro.
