在食品和饮料包装的动态世界中，规则和条例至高无上。该行业面临着独特的挑战，需要进行细致的验证，以确保产品安全和质量标准，并符合监管要求。因此，在满足这些严格要求的同时保持包装线的效率是至关重要的。
由于使用错误的包装材料而造成的代价高昂的错误和潜在危险的日子已经一去不复返了。先进的技术提供了万无一失的验证系统，消除了物理质量相似但标识、成分、语言或说明不同的材料之间的任何混淆。此外，需要准确监控和维护库存水平，同时确保所有产品的可追溯性永远不会受到影响，从而前所未有地提高包装线的效率。
告别有缺陷的标签和昂贵的返工。必须部署包括细致的标签验证流程的解决方案，以确保饮料生产线在到达零售货架之前标签的存在性和准确性。一个万无一失的系统有助于消除效率低下的问题，从而轻松完成订单，节省宝贵的时间和资源。
饮料和食品初级包装包括对进货包装材料的验证，以及通过读取标签或袖子上显示的相关条形码来读取和确认包装内容的能力。
无论产品类型如何，无论是罐头、瓶子还是纸板容器，都必须部署创新技术，轻松读取任何方向的条形码，确保线速度以高速运行，而不会影响条形码扫描能力。单个扫描仪很容易被随机标签方向淹没，而提供360度视图的多扫描仪解决方案有助于确保无缝操作和无可挑剔的产品完整性。
饮料和食品公司需要改变游戏规则的解决方案，将无与伦比的效率提升到新的高度。
将合适的易耗包装材料装入食品和饮料包装线是确保生产准确性和最终消费者安全的关键步骤。标签、包装膜和盖箔都是昂贵的材料，如果没有经过适当的验证，可能会导致昂贵的返工、生产线停机和不必要的废物产生。
PowerScan 9600工业手持扫描枪系列等扫描枪可有效地在投入生产前对耗材进行验证。
与许多其他行业不同，食品和饮料包装经常受到严格的规则和条例的约束。包装材料需要进行验证，以确保产品安全不受影响，并且该材料适合其预期用途。这种审查必须反复、一致地进行，并且不影响包装线的效率。
包装薄膜、盖箔、纸箱和其他包装材料时会出现成本高昂且潜在危险的错误，这些材料可能具有相似的物理质量，但无意中使用了不同的标志、成分、语言或说明。在一个广泛的产品可能在同一生产设施中运行的环境中，在企业资源规划（ERP）系统中保持库存更新、确认材料和确保可追溯性对于包装线的效率至关重要。
使用得利捷的 PowerScan 9600等工业手持扫描枪，可以自动验证食品和饮料行业所需的材料。该设备专为要求苛刻的生产环境设计，配备了自动范围读取器，可高效准确地捕获条形码，方便现场数据输入。扫描仪卓越的读取性能可轻松处理来自多个供应商的各种标签类型和打印质量。Datalogic的绿点 "读取良好"视觉反馈是扫描仪性能的补充。
PowerScan 9600可在无线和系留配置中工作，可在生产环境中实现最大的灵活性。该装置符合IP65和IP67标准，可承受50个2.5米的硬混凝土跌落。坚固耐用的工业条形码阅读器采用经过测试可抵抗1000万次点击的触发器，经久耐用。具有热插拔功能和无线充电的智能电池技术可最大限度地提高充电效率和电池寿命，确保扫描仪随时可用。
应用后立即自动读取标签或套筒条形码，以验证瓶子、罐子和罐子上是否存在正确的标签应用。
高度紧凑的Matrix 120固定2D读码器在识别和记录产品标签、提高生产效率和积极影响企业发展方面发挥着至关重要的作用。超紧凑型Matrix 120可轻松安装在空间有限的贴标机或套管机中，确保在线验证。对每个装满的容器进行完整的标签检查，可以实现无故障的标签操作。
饮料生产线贴标签过程的最后一个步骤是确认标签的存在以及标签包含的准确信息。在将容器放在零售店的货架上之前，必须验证收缩套管和其他标签应用。错误、标签错误的产品会导致成本高昂的返工和履行效率低下。
需要一个完整的在线标签验证系统，以确保在适当的位置贴上正确的标签。最好的设计是自动化和无人值守的，消除了人为干预造成的错误。得利捷的Matrix 120超小型工业2D读码器提供了这种解决方案。
Matrix 120很容易作为OEM组件集成到制造商的标签读取和验证系统中，或者可以对其进行改装以与现有安装一起使用。该单元的紧凑尺寸提供了使用的灵活性，使其能够在受限的空间中适应和发挥作用，并通过最窄的开口准确阅读。
标记材料的可变性对Matrix 120来说没有问题。透明的塑料薄膜、低质量的打印和难以读取的条形码都可以毫无错误地读取。车载错误和故障检测进一步保证了完美的标签。
作为一种固定式工业读码器（SIS），Matrix 120的构建是为了确保装瓶和罐装生产线没有昂贵的返工和不必要的浪费。该装置拥有同类产品中的高工业级，并通过了IP65标准的认证。它在食品和饮料环境中使用了无玻璃保护窗，从而提高了质量和可靠性。扫描仪还包括DL.CODE配置软件、嵌入式以太网连接、X按钮和直观的人机界面，使其操作简单易行。Matrix 120 2D读码器的多个模型使其能够覆盖食品和饮料行业的广泛应用。
当它们离开贴标机时，容器会沿着传送带到最终包装。沿着路线，输送机侧轨上的摩擦力会导致旋转力接管，不会留下两个带有相关条形码标签的集装箱朝同一方向。在快速移动的圆柱形容器上读取这些方向不均匀的标签是一项具有挑战性的任务。
该解决方案是由连接的得利捷Matrix 220读码器的圆形阵列，该阵列由得利捷专有的ID-Net协议同步，在饮料容器上执行动态全向标签条形码读取。
沿着标签线旋转和推挤，没有两个容器的方向相同。无论容器类型如何，无论是易拉罐、梳妆瓶还是纸板冰淇淋桶，半混乱的定位都只是这个过程的本质。但是，随机的标签方向使得读取这些包装上的条形码以确保其存在性、可追溯性和质量保证对于单个扫描仪来说是不可能完成的任务。然而，有一个解决办法。
通过得利捷专有的ID-Net协议同步的连接Matrix 220读码器的圆形阵列确保了条形码的360°读取，而不考虑线路上的包装方向。圆形读卡器阵列覆盖整个容器圆周（360°），视野重叠（FOV），因此标签上的所有条形码方向都可以实现最佳动态读取。重叠的FOV还通过确保有效捕获两个读取器之间边界定位的条形码来提供冗余。
其他变量，如容器形状、代码定位（尖桩围栏或阶梯方向）、线性或2D符号，或在低对比度背景下打印的代码，不会妨碍读码器阵列。由于高分辨率传感器、新的图像多核处理平台和创新的照明选项，该解决方案可实现卓越的性能。工业级高动态范围（HDR）功能提供无与伦比的图像质量和对比度，便于以更快的线速度读取代码。
作为解决方案的核心， Matrix 220读码器符合IP65和IP67工业标准，保证了食品和饮料应用的高质量和稳健性。该装置以自动设置模式引领市场，可快速轻松地读取代码。
在自动化食品包装生产线中跟踪物品需要卓越的条形码读取性能。获得“良好阅读”的挑战是多样的。不同的包装材料、代码符号、代码分辨率和不均匀的包装尺寸都存在障碍。在不同色调和阴影的背景下，以各种颜色打印的条形码会增加读取困难。
得利捷 Matrix 120固定式工业读码器成功地解决了这一复杂而富有挑战性的问题。此外，该设备的紧凑尺寸允许在包装机内部有限的可用空间内轻松集成。
袋子、吸塑包装、盒子和纸箱是自动化食品包装生产线上的一些包装类型。食品和饮料包装沿着滚筒、传送带和螺丝以不同的速度滚动，到达供应链下游的大型集装箱。跟踪每件物品对于可追溯性、安全性和库存目的至关重要。初级包装条形码有助于实现这一点，但在自动食品包装线上跟踪物品需要卓越的条形码读取性能。得利捷Matrix 120固定式工业读码器成功地解决了这一复杂而富有挑战性的问题。
获得良好条形码读取的挑战是众多的。喷墨、激光和预印柔性版印刷技术在支持可靠的条形码读取方面各有优点和缺点。皱巴巴的包装、歪斜的标签、环境照明、包装材料，以及无尽的条形码和背景色，都加剧了任务的复杂性。存储与机器可读符号相关联的食品或饮料的识别数据的机器可读符号阵列是额外变量；线性条形码、二维矩阵码和堆叠线性码都可以在食品和饮料包装上找到。Matrix 120读码器解决了这些问题，并在易用性方面引领市场。
使用Matrix 120的在线实时检测系统在识别和记录产品标签、提高生产效率和积极影响可追溯性方面发挥着至关重要的作用。成像器不受不规则形状和变形几何形状的阻碍，可以在静态、索引或连续运动环境中快速读取。
Matrix 120是目前市场上体积较小的超紧凑型工业2D读码器。适用于产品可追溯性和信息分类，它很容易嵌入包装机内部的有限空间。除了紧凑的尺寸外，该设备还可嵌入以太网接口、最高工业级组件、DL.CODE配置软件、X-Press按钮和直观的人机界面。
